鈦合金憑借高比強度、輕量化特性與優(yōu)異耐腐蝕性，成為航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域核心材料。但因其特殊物理屬性，精密加工面臨多重挑戰(zhàn)，需針對性解決方案突破。  

鈦合金導(dǎo)熱性差，切削時熱量易聚集在刀具刃口，造成快速磨損；高彈性模量又使加工回彈明顯，加劇刀具崩裂風(fēng)險。為此，行業(yè)采用陶瓷或PCBN高性能刀具，優(yōu)化刀具角度降低切削阻力，并通過高壓冷卻系統(tǒng)散熱，延長刀具使用壽命。  

加工中，鈦合金熱膨脹系數(shù)低，局部受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，易導(dǎo)致薄壁件與復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)變形。通過有限元模擬預(yù)判應(yīng)力分布，優(yōu)化切削參數(shù)與裝夾方式；引入振動切削技術(shù)降低切削力，配合多軸聯(lián)動分層切削，確保零件尺寸穩(wěn)定。  

鈦合金切削時易與刀具粘連形成積屑瘤，導(dǎo)致表面粗糙，殘余應(yīng)力還會削弱零件疲勞性能。電解磨削、超聲加工等非接觸特種工藝可避免材料粘連；加工后經(jīng)噴丸強化、離子氮化等表面處理，消除應(yīng)力并提升表面硬度，保障零件可靠性。 

復(fù)雜工藝與頻繁換刀，導(dǎo)致鈦合金加工效率低、成本高。行業(yè)通過整合自動化設(shè)備與智能監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)刀具自動更換與加工狀態(tài)監(jiān)控；低溫加工改善材料切削性能，優(yōu)化工藝路線減少裝夾次數(shù)，提升整體生產(chǎn)效率。  

從刀具選擇到工藝優(yōu)化，鈦合金精密加工正通過系統(tǒng)性方案突破壁壘，為制造業(yè)提供可靠支撐。